Выбирайте силиконовые масла с более высокой молекулярной массой или специализированной структурой.
Это самое фундаментальное решение. Летучесть силиконовых масел с низким-водородом тесно связана с их молекулярной массой и молекулярной структурой.
Увеличение молекулярной массы: при соблюдении требований применения выбирайте водородно-силиконовое масло с более высокой молекулярной массой и немного более высокой вязкостью. Более высокая молекулярная масса означает более сильные межмолекулярные силы, требующие больше энергии для выхода из системы, что значительно снижает летучесть.
Выбирайте силиконовые масла с разветвленной или-цепной цепью: по сравнению с линейными структурами силиконовые масла с разветвленной цепью или модифицированные силиконовые масла с введением частично длинноцепных-алкильных групп имеют более низкое давление паров, лучшую стабильность при высоких температурах и значительно сниженную летучесть.
Добавление высоко-ингибитора летучести или растворителя с высокой-точкой кипения-.
Физически подавить испарение путем корректировки рецептуры.
Использование носителя с высокой-точкой-кипения. Добавление небольшого количества растворителя или силиконового масла с чрезвычайно высокой-точкой-точки кипения или силиконового масла (например, некоторых органических эфиров--с высокой температурой кипения или фенилсиликонового масла) может действовать как «барьер», повышая температуру кипения. смеси и тем самым уменьшая улетучивание силиконового масла с низким-водородом. Важно обеспечить, чтобы присадка не вступала в неблагоприятную реакцию с Si-H-связями водород-содержащего силиконового масла.
Использование коллоидного кремнезема. Там, где это разрешено, добавьте гидрофобно-обработанный коллоидный диоксид кремния. Он образует трехмерную сетчатую структуру, которая в определенной степени физически «закрепляет» молекулы силиконового масла, препятствуя их миграции на поверхность и испарению.
Оптимизация условий процесса и среды применения
Замедлите испарение, контролируя внешнюю среду.
Понижение температуры обработки: при соблюдении требований по отверждению или реакции максимально снизьте температуру обработки. Даже небольшое снижение температуры может экспоненциально снизить потери от испарения. Оцените, может ли увеличение времени нагрева достичь того же эффекта.
Сократите время воздействия-высокой температуры. Оптимизируйте технологический процесс, чтобы сократить время пребывания материала в среде с высокими-температурами. Например, примените процесс, который быстро нагревается и быстро охлаждается после завершения реакции.
Улучшите оборудование: если нагрев осуществляется в закрытом сосуде или реакторе, рассмотрите возможность применения небольшого отрицательного давления или использования инертного газа (например, азота) в качестве защитного слоя. Азот не только удаляет кислород, уменьшая побочные окислительные реакции, но также удаляет летучие вещества. Что еще более важно, он снижает парциальное давление летучих веществ, тем самым в определенной степени контролируя скорость испарения. Для открытых систем рассмотрите возможность использования оборудования для нанесения покрытия или дозирования с охлаждающим элементом.
Предварительно-эмульгируйте или приготовьте эмульсию
Для некоторых применений (например, отделка текстиля) отличным выбором является предварительное-эмульгирование силиконового масла с низким-водородом в эмульсию масла-в-воде (М/В).
Вода действует как защитный слой: водная фаза эмульсии испаряется во время первоначального процесса сушки, поглощая значительное количество тепла и эффективно снижая температуру, испытываемую самим силиконовым маслом. После испарения воды силиконовое масло образует пленку или сшивается при более низкой температуре, что позволяет существенно избежать риска прямого испарения при высоких температурах.
Повышение безопасности. Эмульгирование также устраняет риск воспламенения, связанный с прямым использованием силиконового масла с низким-водородом.
Чтобы решить проблему высоко-испарения силиконового масла с низким-водородом при высоких температурах, предпочтительным решением является переход на силиконовое масло с более высокой молекулярной массой или на специализированное структурированное силиконовое масло. Если замена сырья невозможна, следует отдать приоритет оптимизации процесса (охлаждение, сокращение времени обработки) и использованию эмульсионной системы. В сочетании с корректировками рецептуры, такими как добавление растворителей с высокой-точкой кипения-, можно эффективно подавлять испарение и обеспечивать качество продукции и эффективность производства посредством много-подхода. Рекомендуется поддерживать тесную связь с поставщиком силиконового масла; они часто могут предоставить наиболее подходящие продукты с низкой-волатильностью и техническую поддержку для конкретных приложений.
